使用炮泥机及维护安全技术措施
1 、炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定 ，严格遵守操作规程 。
2、炮泥机离巷帮、轨道必须有足够的安全距离 。
3、使用前必须检查机器及周围环境 ，确认安全后方可操作 。
4 、炮泥机拆接火 、检修时必须严格执行停送电管理制度 ，严禁带电检修和搬迁炮泥机 ；接地极要按要求进行敷设。
5、使用前进行一次空运转 ，检查炮泥机各部位运转是否正常 。
6 、炮泥机使用时 ，必须先在加料口内注入清水 ，保证炮泥机内部湿润 。炮泥土使用前必须洒水 、浸湿并参拌均匀 ，炮泥含水量须保持在20%左右 。
7 、炮泥机由2名人员操作 。操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锹向炮泥机料斗内装炮泥 ，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥 ，另一人根据炮泥长度掐制成标准炮泥并摆放整齐 。
8 、炮泥产出后 ，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流 ，保证炮泥湿润 、光滑 。
9 、加泥土前 ，如发现有岩石 、铁块 、木块等硬物时 ，要及时清除 ，防止影响机器正常运转或损坏机器 。
10 、加炮泥过程中 ，如进料不畅 ，必须使用木棍捣炮泥 ，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时 ，必须先切断电源再进行处理 ；挤压炮泥过程中严禁倒转机器 。
11 、严禁带手套并用手向炮泥机料斗中直接加料 。
12 、机器旋转部位（如传动链条及对轮）的防护罩必须齐全 、可靠 。
13、炮泥机减速箱油位必须保证在显示窗的2/3处 ，如发现减速器缺油 、油质变色 、混浊等现象时及时更换 。
14 、炮泥机使用完毕后必须将控制开关停电闭锁 。
15 、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后 ，先往加料口 装干土 ，把里面的淤泥块拱出后 ，再用水冲洗） ，以免影响下次的使用 。每次使用时需及时清理从机器上洒落的炮泥及异物 ，保持机器表面清洁。